1. Ontwerp en materiaalinkoop:
Nadat het ontwerp is voltooid, worden geschikte materialen zoals gietstaal, gietijzer en roestvrij staal geselecteerd.
Er worden diverse grondstoffen ingekocht, waaronder gietstukken, staven en smeedstukken.
2. Materiaalinspectie:
Alle binnenkomende grondstoffen worden door de afdeling kwaliteitscontrole gecontroleerd op chemische samenstelling, afmetingen en hardheid.
3. Productie van onderdelen:
Blank Manufacturing: Blanks worden geproduceerd uit rondstaal of smeedstukken volgens de ontwerptekeningen en procesvereisten.
Smeden/gieten: Blanks worden door middel van smeden of gieten verwerkt tot plano's voor belangrijke componenten zoals het kleplichaam, de schijf en de zitting.
Bewerking: Er worden ruwe en nabewerkingen uitgevoerd op de plano's om de afmetingen en kwaliteitsnormen te bereiken die in de tekeningen zijn gespecificeerd.
Overlay-lassen en warmtebehandeling: Onderdelen waarvoor gelaste afdichtingsoppervlakken nodig zijn, zoals de schijf en de zitting, ondergaan gelast lassen en daaropvolgende warmtebehandeling om de slijtvastheid te vergroten.
Afdichtingsoppervlak slijpen: De klepafdichtingsoppervlakken zijn geslepen om goede afdichtingsprestaties te garanderen.
4. Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandeling van klepstelen en andere componenten wordt indien nodig uitgevoerd, zoals nitreren, afschrikken of chemisch plateren.
5. Eindmontage:
De bewerkte componenten worden samengevoegd tot een complete klep.
6. Eindinspectie en testen:
Op de afdichtingsoppervlakken worden hardheidstesten en kleurpenetratietesten uitgevoerd om de kwaliteit te garanderen.
Er worden diverse prestatietests uitgevoerd, waaronder drukweerstands- en afdichtingstesten.
7. Verpakking en verzending:
Gekwalificeerde kleppen worden verpakt en klaargemaakt voor verzending.
