Belangrijkste productiestappen
1. Productie van het cilinderlichaam:
Snijden: Snij de metalen plaat op de aangegeven afmetingen.
Ponsen: Maak gaten in de plaat voor verbinding.
Langwerpig perforeren: Pons langere gaten ter voorbereiding op latere verbinding en vorming.
Voor-buigen: voor-buig de plaat eerst om de cilinder te vormen.
Graveren van de grote beschermkap: Graveren van de grote beschermkap.
Rollen: Rol het vel op om het verder vorm te geven.
Lassen: Las de voor-gebogen plaat om de volledige cilindermantel te vormen.
Persen: Druk op de cilindermantel om de gewenste vorm en sterkte te bereiken.
2. Hoofdverwerking:
Knippen: Snij de plaat in de gewenste vorm.
Ontbramen: Verwijder bramen van de plaatranden om gladheid te garanderen.
Kalandering: Kalander de plaat om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Kopafschuining: Schuint de cilinderkop af om een specifieke hoek te creëren.
Kopboren: boort een gat in de cilinderkop voor latere installatie en aansluiting.
Kop polijsten: Polijst de cilinderkop voor een gladdere en esthetischere afwerking.
3. Padverwerking:
Scheren: Snijdt het plaatmetaal voor het kussen.
Rollen: Rolt het plaatmetaal om de dikte en vorm ervan te veranderen.
Lassen: Las het opgerolde kussen aan de cilinder.
Schuren: Schuurt de pad om een glad, egaal oppervlak te creëren.
Snijden: Voert de laatste snede uit om nauwkeurige afmetingen te garanderen.
4. Verwerking van het cilinderlichaam:
Nadat alle bovengenoemde componenten zijn verwerkt, ondergaat het cilinderlichaam een eindbewerking om de algehele kwaliteit en prestaties van de cilinder te garanderen.
